Vijak je pogost mehanski del, ki se pogosto uporablja na mnogih mestih. Gre za glavo in vijak, dva dela, ki sta del razreda pritrdilnih elementov, in ju je treba uporabljati skupaj z matico, predvsem za pritrditev povezave dveh delov s skoznjo luknjo. Morda nimate pojma o kakovosti materiala vijaka, zato vas bo ta članek seznanil z materialom vijaka in njegovim znanjem o kakovosti, da se bo več ljudi naučilo prepoznati te majhne lastnosti vijaka.
Na kaj se nanašajo lastnosti in materiali vijakov?
Kakovost vijakov ustreza 4.8, 8.8, 10.9 in drugim kakovostem vijakov.
Material, uporabljen za izdelavo vijaka, je jeklo Q235, 35K, 40Cr, 45#, jeklo 35CrMo, nerjaveče jeklo 304 in nerjaveče jeklo 316 itd.
Iz mehkega jekla se lahko izdelajo le vijaki nizke trdnosti, iz srednje ogljikovega jekla pa vijaki srednje trdnosti, iz visokoogljičnega jekla in legiranega jekla pa visokotrdni vijaki. Nekatere vrste vijakov določajo kemično sestavo in ustrezne mehanske lastnosti, hkrati pa identificirajo tudi material.
Tukaj je seznam pogostih razredov vijakov, odvisno od uporabljenega materiala. Razred 4.8 je lahko Q235, Q195 in drugi mehki jekleni materiali. Razred 5.8, Q235, se lahko uporablja za vse materiale in ne zahteva toplotne obdelave. Razred 8.8, premer navoja 16 mm ali manj, 35 #, toplotno obdelan, 16 mm ali več, 45 # in nizkoogljično legirano jeklo, toplotno obdelano. Razred 10.9, srednje ogljikovo legirano jeklo, toplotno obdelano. Toplotno obdelano 35CrMo 40Cr itd.
Ali se lahko visokotrdnostni vijaki ločijo od navadnih vijakov po materialu, iz katerega so izdelani?
Vijaki se običajno delijo glede na stopnjo trdnosti.
Stopnja zmogljivosti vijakov 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 in tako naprej, več kot 10 razredov, vključno z vijaki 8.8 in več, izdelanimi iz nizkoogljičnega legiranega jekla ali srednjeogljičnega jekla in toplotno obdelanimi (kaljenimi, popuščenimi), splošno znani kot visokotrdni vijaki, drugi vijaki pa so splošno znani kot navadni vijaki. Oznaka stopnje zmogljivosti vijakov je sestavljena iz dveh delov numerične sestave, in sicer nazivne natezne trdnosti materiala vijaka in vrednosti razmerja upogibne trdnosti.
Na primer, raven delovanja vijakov razreda 8.8 je naslednja
1, nazivna natezna trdnost materiala vijaka je 800 MPa;
2, razmerje med mejo tečenja materiala vijaka je 0,8;
3, nazivna meja tečenja materiala vijaka je 800 × 0,8 = 640 MPa. Najpogosteje uporabljeni visokotrdni vijaki so razreda 8,8 in 10,9, najpogosteje uporabljeni navadni vijaki pa so razreda 4,8.
Kako lahko ugotovite razliko med visokotrdnostnimi vijaki in navadnimi vijaki?
Materiali iz ogljikovega jekla so razdeljeni na visoko trdnostne in navadne materiale. Vijaki iz ogljikovega jekla, izdelani iz visoko trdnostnih materialov, se imenujejo visoko trdnostni vijaki. Na primer, za izdelavo dvojnih vijakov uporabljamo jeklo 45#, na primer, za izdelavo šestkotnih vijakov uporabljamo jeklo 35k. Ti vijaki so uliti, nato pa se toplotno obdelajo, po zaključku pa dosežejo razred 8.8, čeprav gre za isti material iz ogljikovega jekla, vendar zaradi izboljšane ravni zmogljivosti, zato se imenujejo visoko trdnostni vijaki. Na primer, za izdelavo šestkotnih vijakov 10.9 uporabljamo legirano jeklo 40Crmo, na primer, za izdelavo vijakov 12.9 uporabljamo legirano jeklo 35Crmo itd., te ravni so višje od ravni 8.8, zato se imenujejo visoko trdnostni vijaki.
Vijaki, izdelani iz navadnega ogljikovega jekla, se imenujejo navadni vijaki. Na primer, za izdelavo 4,8 šestkotnih vijakov uporabljamo material Q235, za izdelavo 4 šestkotnih matic pa jeklo A3 itd. Ti materiali po končani proizvodnji zahtevajo le čiščenje površine ali elektrocinkanje in ne zahtevajo toplotne obdelave, zato se imenujejo navadni vijaki.
Iz zgoraj navedenega lahko ugotovimo zakon: tako imenovani visokotrdni vijaki, torej tisti z mehanskimi lastnostmi, enakimi ali večjimi od 8,8 in ki zahtevajo toplotno obdelavo, se imenujejo visokotrdni vijaki. Vijaki z mehanskimi lastnostmi pod 8,8 se imenujejo navadni vijaki, s trdnostjo 4,8, ki ne zahtevajo toplotne obdelave.
Čas objave: 30. avg. 2024